Precision rustfritt stålstripe kan oppleve kald sprekker under produksjon eller prosessering, ofte på grunn av en kombinasjon av faktorer. Følgende er noen vanlige årsaker: Materialsammensetning: Den kjemiske sammensetningen av rustfritt stål påvirker dens seighet og sprekkmotstand. Et upassende legeringselementinnhold kan øke sprøhet under kaldt arbeid, noe som fører til kald sprekker.
Forbedring av korrosjons- og oksidasjonsmotstanden til folie i rustfritt stål oppnås typisk ved å endre legeringssammensetningen, overflatebehandlingen eller varmebehandlingen. Følgende er noen vanlige metoder:
202 og 304 rustfritt stålplater er to vanlige materialer i rustfritt stål. Deres viktigste forskjeller ligger i deres sammensetning, egenskaper og applikasjoner. Nedenfor er en detaljert sammenligning:
De viktigste overflatebehandlingsmetodene for varmvalset rustfritt stålspole er som følger: Pickling: Denne kjemiske reaksjonen fjerner skala, rust og andre urenheter fra overflaten i rustfritt stål, noe som resulterer i en glatt overflate og forbedret korrosjonsbestandighet.
Kvaliteten på 316 rustfritt stålstripe kan generelt vurderes fra følgende aspekter: 1. Kjemisk sammensetningsanalyse Hovedelementene i 316 rustfritt stål inkluderer jern, krom (CR), nikkel (Ni), molybden (MO) og karbon (C). Et sentralt kjennetegn ved 316 rustfritt stål er innholdet av høye molybden (MO), typisk mellom 2% og 3%.
Testing av den kjemiske sammensetningen av 321 rustfritt stålspoler for å overholde standarder krever vanligvis kjemisk analyse. Følgende er noen ofte brukte testmetoder: 1. Spektroskopisk analyse Prinsipp: Røntgenfluorescens (XRF) er en ikke-destruktiv elementær analysemetode. Den utsetter en prøve for røntgenbilder, og stimulerer fluorescensutslipp av elementer i prøven. Spektroskopisk analyse bestemmer deretter elementærinnholdet.
