Valsing betyr at metallet føres gjennom en serie tunge valser hvorved tykkelsen reduseres og det får en definert form. Som et resultat muliggjør valset stål produksjon av platestål til ulike industrielle formål, som f.eks
kaldvalsede spoler i rustfritt stålfor standard konstruksjonskomponenter i rullede former eller spesialtilpassede profiler.
Hva er kaldvalseteknologi?
Kaldvalseteknologi refererer til prosessen der stål eller rustfritt stål rulles ved romtemperatur i stedet for å varmes opp til 1100 grader Celsius. Forming kan utføres ved å føre stål gjennom valser ved romtemperatur.
I tillegg kan denne varmebehandlingen brukes til å produsere flatt metall, kveilede produkter eller seksjoner. Dermed passerer råmaterialet gjennom valsene i forhold til rekrystalliseringstemperaturen til den aktuelle ståltypen eller rustfritt stål. Krystallstrukturen er også deformert. I tillegg avtar kornstørrelsen, noe som fører til økt styrking.
Stålet må passere gjennom valsene flere ganger for å oppnå ønsket tykkelse eller form, noe som kan ta lengre tid enn varmvalseprosessen.
Hva er høydepunktene ved kaldvalseteknologi?
- jevnere finish
- Økt styrke opp til 20%
- Høyere presisjon enn varmvalsede produkter
- Økt metallhardhet
- Reduser partikkelstørrelsen på metallet
- Finish av høyere kvalitet
- Mindre produksjonspartier
- Effektiv produksjonsprosess
Kaldforming gjør finishen i rustfritt stål mer edel og attraktiv. Mens den varmvalsede overflaten dvs. platen (vanligvis definert som 1D i EN 10088) har en matt overflate, er den samme platen i kaldvalsing (2D) blank og har en fin og glatt overflate.
Hvor kan kaldvalset materiale brukes?
Kaldvalset plate brukes der det kreves en god, glatt overflate, og det er nødvendig med tette toleranser i tykkelse. Økt materialutbytte er en annen fordel, spesielt for standard austenittiske rustfrie stål som 304L og 316L.
I tillegg lages tilpassede former og seksjoner ved kaldvalsing. Vanligvis brukes varmvalsede wirestenger med en diameter på 25 mm som råmaterialer og formet til ferdige former med forskjellige braketter. Delene er ganske små, men kan kombineres med høy presisjon (h9) for kompleks forming.
Derfor foretrekkes kaldvalsede produkter når en endelig high-end finish som en speilfinish legges til den ettersom poleringsprosessen blir enklere og billigere.
